一个使用了3年的选矿新系统，因其“脾性”没有被摸透，一直处在“半饥饿”状态，实际产能与设计产能存在近半的差距。而凭借一个“金点子”和仅仅5万元的投入，新系统便尽释产能，年增效益830万元。新钢良山矿业公司选矿车间主任刘辉由此被工友们冠以“点子大王”的美誉。
　　
　　新钢公司选矿新系统自2004年建成投产后，产量、指标一直不够理想。问题究竟出在哪里？刘辉凭着他在选矿车间多年的工作经验，在磨矿、筛矿、选矿到输送系统等环节反复琢磨，发现原有的高频振动细筛，分级能力差，循环负荷重，细筛面积太小，是严重制约新系统产量、指标的瓶颈。为此，他大胆提出了“增设直线细筛，提高铁精矿生产能力”的建议，并组织有关人员进行分析、研究、改造。因厂房面积小，无法安装36片增直线细筛。刘辉又经过反复思考，提出采用“人字”形结构排列安装直线细筛的方法，这样不但占地面积小，而且也为检修提供了方便。
　　
　　刘辉的好点子迅速得到了公司领导的赞许，并立即组织实施。从自制直线细筛到安装使用，整个建设工期只用了16天时间，共投资5万元，但其有效细筛面积，却在原来的基础上增加了1倍多，且操作、维修方便。2005年底，新增直线细筛正式投入使用。新系统投入使用后效果显著，2006年年产铁精粉增加20.75万吨，增加效益达830万元。