面对轧制出口材任务繁重的形势，新钢公司从内部着手，着眼大局，制定周密的出口高速线材轧制保证措施，发挥最大潜能，保证产品质量和产品兑现率，争取多创效益。
　　 进入1月份以来，新钢公司加大出口高速线材的生产和销售力度，要求加强高速线材出口材的轧制。全年计划生产出口材大大超过去年实际产量，为保证生产效益，新钢公司在确保生产质量的基础上，加大高速线材产品的包装质量，今年以来，该厂以一流的包装质量赢得了客户的好评。
　　新钢高线出口材由两台从瑞典进口的打捆机进行打包，去年，由于出口材轧制工艺复杂、运输过程中装卸次数频繁，导致产品在运输过程中散捆等现象，从而造成一定的不利影响。针对存在的这些问题，新钢公司首先成立了由高级工程技术人员组成的产品包装攻关小组，分析产生问题的原因，查找相关资料，该小组连续奋战一月余，拿出了初步改进方案。在方案设施过程中，科技人员对打捆机进行改造，增加了打捆道次，由原来的打四道次增加为8个道次，同时增加两个腰箍，并将原来的￠6.5mm打包线的改为￠7mm打包线，从而较好地解决了出口材在吊装、运输过程中盘卷不散包的问题，达到整齐美观的效果。其次，新钢公司还增加了打包操作工，经过培训，这些操作工确保了生产出口材打包按时安量顺利完成。于此同时，该厂对成品库的行车工提出严格要求，保证码垛整齐、装车有序。
　　 通过采取以上措施，新钢公司出口高速线材从数量上、质量上得到了很好的保障，提高了新钢产品在国际市场上的美誉度，为新钢公司更多产品打入国际市场打下良好的基础。